400S-NS

10.000 - 30.000 piezas por hora
Sin almidón

Esta línea de producción semiautomática con una capacidad limitada es el modelo básico perfecto para producir gominolas y gelatinas con ingredientes funcionales. Con la línea Tanis 400S-NS, compuesta por equipos de primera calidad, se puede racionalizar la producción de caramelos y preparar mezclas de varios ingredientes dosificadas de manera precisa, consistente y homogénea.

Sistema Modular Tanis 400S NS

Equipo que te ayuda a crecer de manera orgánica

Si estás pensando en ingresar a la industria de las gominolas nutracéuticas o eres un emprendedor en la industria del cannabis que considera las gominolas como un sistema de entrega, Tanis tiene el equipo para crecer de manera orgánica. Comenzando con un depositador en combinación con moldes de silicona, tienes la posibilidad de avanzar hacia la utilización de un desmoldador automático junto con moldes de policarbonato. Tras estas inversiones iniciales, puedes dar un paso adicional al establecer una cocina profesional para lograr una capacidad aún mayor. Y si buscas expandirte aún más, puedes incorporar las Salas de Acondicionamiento de Tanis como el último paso. Nuestro equipo crece contigo paso a paso.

Fase 1

Moldeado
- El sistema de depósito Tanis sin almidón con moldes flexibles de silicona como opción independiente o con moldes de policarbonato higiénicos cuando su negocio crece.
- El diseño de la bomba de fundicion cerrada y las superficies de contacto calentadas reducen significativamente el riesgo de pre-gelificación.
- Recetas programables y parámetros de depósito para pesos de pieza altamente precisos.
- El diseño de la tolva y la bomba de fundicion no se ven afectados por la presión estática, lo que garantiza pesos de pieza uniformes.
- Indexación semiautomática de moldes.
Fase 2

Desmoldeo
El sistema automatizado de desmoldeo permite una extracción rápida y eficiente de las gominolas de los moldes utilizando aire comprimido sanitario.
- Operación sencilla para dos personas.
- Indexación automatizada de los moldes a través del sistema.
- Diseño ergonómico que alivia a los operadores de las tensiones relacionadas con operaciones de desmoldeo más manuales.
- Desmoldeo higiénico sin tocar físicamente las gominolas.
Fase 3

Cocción
- Recipient de premezcla optimizado para garantizar una masa de gominola homogénea.
- Proceso de cocción continua con un excelente control de temperatura.
- Vacuometriz integrado para eliminar burbujas de aire, eliminar la humedad y reducir rápidamente la temperatura.
- El Sistema de Mezcla de Aditivos (ABS) asegura un pesaje preciso de la masa de gominola antes de agregar color, sabor, ácido y activos. Mezclador de alto cizallamiento para crear una masa homogénea en cuestión de minutos.
- Fácil de limpiar.
Fase 4

Acondicionamiento
- Las salas de acondicionamiento de Tanis controlan la temperatura, el flujo de aire y la humedad, eliminando influencias ambientales externas.
- Reduce el tiempo necesario para que el producto se solidifique en los moldes.
- Los parámetros dentro de las salas de acondicionamiento son completamente controlables y ajustables, lo que garantiza la reproducibilidad de su producto.
- Disponible para 140 hasta 840 bandejas de moldeo, dependiendo de sus necesidades específicas y requisitos de recetas.

Descubre algunos de los componentes de esta línea de producción

Kitchen

Todo lo que necesita para preparar, cocinar y añadir ingredientes. Para un control óptimo de su producto y con un breve tiempo de espera para evitar la gelificación previa.
Moulding

El exclusivo sistema de moldeado Tanis libre de almidón, con moldes de plástico higiénicos. Fácil de limpiar para evitar la contaminación cruzada. El riesgo de gelificación previa es mínimo, ya que todas las superficies que entran en contacto con el producto se calientan. El sistema procesa hasta tres moldes por minuto.
Conditioning

El paso más importante del proceso para conseguir un producto estable y de alta calidad. Las salas de acondicionamiento de Tanis se construyen según un concepto modular de eficacia probada, con una unidad de tratamiento de aire integrada, equipada con un secador de adsorción. De este modo se garantiza un flujo de aire acondicionado constante, que circula uniformemente por la sala. Ofrece espacio para unos 140 a 840 moldes, en función de las especificaciones de la línea de producción.