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Equipamiento para la elaboración de caramelo

Cuando los pasteleros hablan de la caramelización, pueden estar refiriéndose a la caramelización del azúcar seco, que generalmente comienza a 160 grados Celsius, el punto de ebullición del azúcar. Cuando esto sucede, las moléculas de azúcar se descomponen y producen sabores profundos a caramelo.

Además de la caramelización, la reacción de Maillard también puede producir sabores similares al caramelo. El producto elaborado de esta manera también se llama caramelo. La reacción de Maillard implica la interacción entre el azúcar y las proteínas en el producto. Esta reacción ocurre en ingredientes a base de leche, proporcionando una fuente de proteínas combinada con azúcar para la reacción de Maillard, mejorando los sabores del caramelo. La reacción de Maillard comienza alrededor de los 115 grados Celsius y necesita tiempo para desarrollar sus sabores característicos.

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Equipamiento para la elaboración de caramelo

Equipos necesarios para la elaboración de caramelo

El proceso de hacer caramelo implica mezclar azúcares, proteínas y grasas y calentarlos para desarrollar el sabor y el color distintivos del caramelo a través de la reacción de Maillard. Este procedimiento requiere un control preciso tanto de la mezcla como del calentamiento. Para ello, el equipo de Tanis Caramel es el indicado.
El siguiente equipo es recomendado:

  • Recipiente de preparación de premezcla
  • Fundidor de grasas
  • Reactor de Maillard
  • Coccion: Filmcooker
  • Mezclador dinámico (saborizantes y nueces)

Preparación de la premezcla

El proceso comienza con un recipiente de premezcla equipado con un mezclador de alta velocidad que dispersa eficientemente todos los ingredientes en polvo, como leche en polvo, azúcar, sal y bicarbonato de sodio.

Fundidor de grasas

A menudo se utilizan grasas sólidas. Estas grasas pueden fundirse con la ayuda de un fundidor de grasas, desde donde la grasa líquida se puede dosificar en el recipiente de preparación de premezcla.

Reactor de Maillard

Además de la preparación de la premezcla, el dorado del caramelo es de suma importancia. En el reactor Maillard de Tanis, el caramelo alcanza la temperatura requerida y el tiempo óptimo de retención para desarrollar su característico sabor y color marrón. La reacción de caramelización puede ocurrir tanto a presión atmosférica como bajo presión aumentada. Bajo presión, la caramelización ocurre más rápidamente, mejorando la eficiencia. Por lo general, se prefieren recipientes cocedores por lotes con camisa de vapor para hacer caramelo, ya que permiten un control preciso de la temperatura y del contenido de sólidos secos. Además, estos sistemas pueden mantener la mezcla a alta temperatura durante un período determinado, lo que permite crear la textura y el sabor perfectos del caramelo.

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Tipos de moldes para hacer caramelo
 

Determinar la forma de tu producto de caramelo es crucial. Un proceso de línea de barras puede producir barras o cuadrados de caramelo, mientras que un depositador permite crear formas más intrincadas, como cúpulas redondeadas. Estos caramelos en forma de cúpula también pueden servir como centros para grageas recubiertas de chocolate.

Los moldes son esenciales para dar forma y porcionar el caramelo en tamaños y formas específicas. Los depositadores colocan con precisión la cantidad correcta de caramelo en los moldes. Estos moldes están disponibles en varios materiales, como policarbonato, metal recubierto de teflón o silicona, cada uno elegido por su durabilidad y resistencia al calor para manejar el caramelo caliente.

El monitoreo preciso de la temperatura y del contenido de sólidos secos es vital cuando se deposita caramelo en moldes. Para los caramelos que se forman en lugar de depositarse, el contenido de sólidos secos suele ser mayor para facilitar el moldeado.
Además de los caramelos moldeados, el caramelo se incorpora con frecuencia en productos de confitería en capas, como las barras de chocolate. En estos casos, una losa de caramelo se coloca sobre una base, como una galleta o nougat. Este caramelo sigue siendo preparado con el equipo descrito, pero una vez listo, se procesa en una línea de barras donde se forma la losa. Las características finales del caramelo se pueden variar ajustando los ingredientes; por ejemplo, el contenido de grasa, la duración del proceso de caramelización y el contenido de sólidos secos, lo que permite personalizar la textura y el sabor del caramelo según los requisitos específicos del producto.

 

Cómo usar un termómetro para hacer caramelo

El control de la temperatura es fundamental en la producción de confitería. La duración durante la cual los ingredientes del caramelo se mantienen a una temperatura específica influye en el desarrollo del color marrón del caramelo y sus notas de sabor. Mantener el caramelo a una temperatura ligeramente más alta durante 15 minutos podría resultar en un perfil de sabor significativamente diferente. De manera similar, cocinar la mezcla solo 1 grado más alto puede aumentar el contenido de sólidos secos, resultando en una textura más firme. Por lo tanto, la medición precisa de la temperatura es crucial en el proceso de fabricación de caramelo.

La sonda de temperatura debe estar inmersa en la masa de caramelo para proporcionar una lectura constante y precisa. Normalmente, esta sonda también actúa como un punto de control para la fuente de calor, ya sea vapor o inducción eléctrica, para garantizar que el caramelo siga consistentemente el mismo perfil de tiempo y temperatura. Esta consistencia es clave para lograr un sabor, color y textura uniformes en el caramelo.

Usar correctamente un termómetro para caramelo implica más que solo monitorear la temperatura; se trata de gestionar activamente la fuente de calor según las lecturas. Aquí hay algunos consejos adicionales:

  • Calibración: Antes de usar el termómetro, asegúrate de que esté calibrado. Puedes hacerlo colocándolo en agua hirviendo y verificando que marque 212°F (100°C). Ajusta si es necesario.
  • Colocación: Coloca el termómetro de manera que la punta esté en la parte más profunda del caramelo sin tocar la fuente de calor. Esto ayuda a obtener una lectura más precisa.
  • Lectura y ajuste: Monitorea constantemente el termómetro durante la cocción y ajusta la fuente de calor en consecuencia. Esto permite un control fino sobre el proceso de cocción y ayuda a prevenir que el caramelo se queme o se cocine de manera insuficiente.

Al seguir estas prácticas, puedes garantizar que tu caramelo logre consistentemente la textura y el sabor deseados. El control preciso de la temperatura es esencial cuando se hace caramelo, y un termómetro para caramelo puede ayudar a lograrlo, lo que resulta en un caramelo delicioso y consistente. La temperatura y el tiempo de cocción afectan significativamente el color, el sabor y la textura finales del caramelo.

Cómo elegir el termómetro adecuado para caramelo

Al seleccionar el termómetro adecuado para hacer caramelo, hay varios factores clave a considerar. Primero, asegúrate de que el rango de temperatura y la precisión del termómetro se alineen con tu proceso de fabricación de caramelo. Un termómetro con un rango desde la temperatura ambiente hasta al menos 400°F (200°C) es ideal. Presta atención a la calidad y durabilidad para garantizar un uso prolongado, y elige un modelo que sea fácil de limpiar para mayor comodidad. Además, considera el precio y busca un termómetro que se ajuste a tu presupuesto. Los cocedores por lotes de Tanis ya vienen equipados con un termómetro adecuado en forma de una sonda de temperatura higiénica dentro del recipiente.

¿Listo para mejorar tu producción de caramelo?

Tanis tiene gran experiencia en mezclar los ingredientes necesarios para el caramelo y luego calentarlos a la temperatura óptima para lograr el color marrón deseado y desarrollar las notas de sabor del caramelo. Este proceso comienza con un recipiente de premezcla equipado con un mezclador de alta velocidad que dispersa eficientemente todos los ingredientes en polvo. El reactor Maillard de Tanis luego calienta el caramelo a la temperatura requerida y tiene el tiempo óptimo de retención para desarrollar el sabor y el color necesarios. Al colocar este reactor bajo presión, podemos acelerar este proceso.

Los pasos posteriores incluyen cocinar más para alcanzar el contenido de sólidos secos deseado. Hay varios tipos de cocedores disponibles que pueden alcanzar un alto contenido de sólidos secos en cuestión de minutos. Posteriormente, se pueden mezclar ingredientes adicionales, y luego el caramelo se moldea utilizando una técnica de depósito o una técnica de línea de barras. Tanis ofrece soluciones integrales para todos estos procesos, garantizando una producción eficiente y consistente de caramelo.

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