400S-NS

10.000 – 30.000 st. per uur
Zonder zetmeel

Deze halfautomatische productielijn met een beperkte capaciteit is het perfecte instapmodel voor de productie van gummy's en jelly's met functionele ingrediënten. Met de Tanis 400S NS-lijn, samengesteld uit eersteklas apparatuur, stroomlijn je de snoepproductie en bereid je nauwkeurig gedoseerde, consistente en homogene mengsels van diverse ingrediënten.

Tanis 400S NS Modulair Systeem

Apparatuur die je helpt op een organische manier te groeien.

Of je nu een start wilt maken in nutraceutical gums of een entrepreneur bent in de cannabis industrie en gummy snoep als 'delivery system' overweegt, Tanis heeft de apparatuur om op een organische manier te groeien. Startend met een depositor in combinatie met siliconen mallen, waarna gewerkt kan gaan worden met een automatic demoulder met polycarbonaat mallen. Na deze investeringen kan er doorgegroeid worden naar een installatie met een professionele keuken voor een hogere capaciteit. Om de schaal nog verder te vergroten kunnen de Tanis Conditioning Rooms als laatste worden toegevoegd. Stap voor stap groeit onze apparatuur met je mee.

Fase 1

Gietlijn
- De zetmeelloze gietlijn met flexibele siliconenmallen als een op zichzelf staande optie of met hygiënische polycarbonaatmallen wanneer uw bedrijf groeit.
- Het gesloten pompontwerp en verwarmde contactoppervlakken verminderen het risico van vroegtijdige gelling aanzienlijk.
- Programmeerbare recepten en depositoparameters voor zeer nauwkeurige afweging.
- Het ontwerp van de trechter en pomp wordt niet beïnvloed door statische druk, wat zorgt voor gelijke afweging.
- Halfautomatische indexering van mallen.
Fase 2

Demoulding
De geautomatiseerde demoulder maakt snelle en efficiënte verwijdering van de gummies uit de mallen mogelijk met behulp van hygiënische samengeperste lucht.
- Eenvoudige bediening door twee personen
- Geautomatiseerde indexering van mallen door het systeem
- Ergonomisch ontwerp dat operators verlicht van de belasting die verband houdt met meer handmatige ontvormingshandelingen
- Hygiënisch ontvormen zonder fysiek contact met de gummies
Fase 3

Keuken
- Geoptimaliseerde premix vat om een homogene gummimassa te garanderen.
- Continue kookproces met uitstekende temperatuurregeling.
- Geïntegreerde vacuümeenheid om luchtbellen te verwijderen, vocht te laten verdampen en de temperatuur snel te verlagen.
- ABS (Additive Blending System) zorgt voor nauwkeurige weging van de gummimassa voordat kleur, smaak, zuur en actieve stoffen worden toegevoegd. Een hogesnelheidsmixer om binnen enkele minuten een homogene massa te creëren.
- Eenvoudig schoon te maken.
Fase 4

Conditioning
- Tanis-conditioneringsruimtes regelen temperatuur, luchtstroom en vochtigheid en elimineren externe milieu-invloeden.
- Verkort de tijd die nodig is voor het uitharden van het product in de mallen.
- Parameters binnen de conditioneringsruimtes zijn volledig controleerbaar en aanpasbaar, wat de continuïteit van uw product garandeert.
- Beschikbaar voor 140 tot 840 vormbakken, afhankelijk van uw specifieke behoeften en receptvereisten.

Ontdek onderdelen van deze productielijn

Kitchen

Alles wat je nodig hebt voor de voorbereiding, het koken en het toevoegen van ingrediënten. Voor een optimale controle over je product en met een korte wachttijd om pre-gelling te voorkomen.
Moulding

Het unieke, zetmeelvrije Tanis-gietsysteem met hygiënische kunststof mallen. Eenvoudig te reinigen om kruisbesmetting te voorkomen. Het risico van pre-gelling is minimaal, doordat alle oppervlakken die met het product in aanraking komen, worden verhit. Het systeem verwerkt tot drie mallen per minuut.
Conditioning

De belangrijkste stap in het proces om tot een stabiel, hoogwaardig product te komen! De conditioningruimtes van Tanis worden gebouwd volgens een bewezen, modulair concept, met een geïntegreerde luchtbehandelingskast die is voorzien van een adsorptiedroger. Hiermee zorgen we voor een consistente, geconditioneerde luchtstroom, die gelijkmatig door de ruimte wordt geblazen. Biedt ruimte voor 140 tot 840 mallen, afhankelijk van de specificaties van de productielijn.